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橡膠輥粘模的幾個要素介紹
發布者:admin  發布時間:2021-6-17 13:18:23  點擊:1894

粘模幾個要素:1.材料的粘模性2.模具表面處理。3.脫模劑的使用。4.膠料的疏松性。

這次的粘模,集中了以上的4點,整個都存在問題。才使得問題特別嚴重。

建議:1.模具表面必須做好處理,如電鍍,鐵氟龍。

2.脫模劑,是正常必須使用的。同時,模具也是要定期清洗的,保存模具表面平滑。

3.膠料的粘性不可以太重,可以搭配點硬脂酸和蠟類調節。如果粘性太重,那么模具必須要處理的更好。

4.膠料的材質疏松性越好,越有利于排氣。

材料變化:再生膠使用含膠率高的再生膠,膠粉原先是使用自己的邊料磨的膠粉,大小如芝麻大小?,F改用膠粉廠出的40目膠粉。

原先用的較便宜的再生膠,搭配自己磨的10目左右的芝麻大小的膠粉,無粘?,F象?,F換高彈性含膠率高的再生膠,搭配40目膠粉,嚴重粘模包氣。無法生產。

四。配方搭配:4公斤NR.4公斤SBR.19公斤再生膠。6公斤膠粉。

那么對于膠料粘性重,該如何解決呢?

正常做法是增加硬脂酸和石蠟??墒桥浞街幸呀涍_到2.5份和1.5份了。

1.再生膠質量好了。含膠率高了。同時粘輥和粘模性是增加了。

2.從粗膠粉換到細膠粉。膠料的密合度內聚力增加了,膠料韌性變好。造成排氣性變差。

改善方法:

1.增加膠粉用量,由原先的50份,增加到100份。

試驗效果:由氣泡率100%,改善到30%。

2.噴涂脫模劑,(原先工廠無脫模劑,暈)氣泡率又30%下降到15%。

3.建議模具表面處理,鐵氟龍或者電鍍。(模具居然無表面處理。再暈。)

處理結果:

模噴涂一次脫模劑,氣泡率換模具生產,溝槽更深。排氣更差。

方法:

模噴涂一次脫模劑,氣泡率10%-15%。無法有效改善。再次添加80份粗膠粉。

效果:搭配脫模劑,徹底改善。

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